股票配资入门平台国内第一个高纯铝精炼铸造系统实现了运转

工人日报-中工网记者邹倜然

“只要问题没有解决，我就有干劲。”浙江宁波江丰电子材料股份有限公司首席技师罗明浩说道。在工友眼里，他是很多人的师傅。在企业眼里，他是技改大师，帮企业自主设计、安装靶材生产线关键设备，打破国外技术垄断。

从事半导体材料设备及工艺研究20年，罗明浩从一名普通的技术工人成长为全国劳动模范，而奋斗是他在“芯”赛道始终不变的信仰。

从门外汉到破冰者

21世纪初期，芯片制造在国内还是一张白纸，半导体行业发展陷入瓶颈。

2005年，电工出身的罗明浩协助江丰电子搭建车间，因一手过硬的技术被委以设计中国首条超大规模集成电路用溅射靶材生产线的重任。

罗明浩说，刚接到任务，他确实有点懵，“当时是第一次接触超高纯金属溅射靶材这一概念，以前听都没听说过。”但是，这位年轻的技术工人迎难而上，负责大型关键设备的设计、安装和调试。

“当时国内所使用的超高纯金属材料及溅射靶材全部依赖进口，市场完全被国外的跨国公司垄断。”罗明浩回忆说。在没有参考材料也没有专家指导的情况下，他带领团队全身心投入到生产线的建设中。

靶材生产对温度控制、金属纯度要求很高。为了控制1摄氏度的温差，罗明浩带领团队设计过12套方案，画的图纸有上百张。不懂就学，罗明浩一个一个环节地去研究、攻克，啃下了一个又一个“硬骨头”。“早上7点起，凌晨3点睡，是那段时间的常态，我跟团队成员基本‘长’在了实验室。”他说。

功夫不负有心人。凭借专业积累，罗明浩结合半导体靶材设备实际需要，设计改造了大批国产设备，为中国第一代半导体用高纯铝靶、钛靶、铜靶、钽靶、钼靶、LCD靶等的制造作出重要贡献。

从引进到自主

“靶材能自己做了，但那时候国内还不能实现靶材原料的工业化生产。”2011年，江丰电子2号厂房建成，单独开辟了一个精炼铸造室，罗明浩随即全身心投入到设备的研制中。

在一片技术荒漠中，罗明浩团队扛起了拓荒的锄头。“那时国内没人做过，就像在荒原上开路。”他说，“我们也只能从零开始一点点学习、摸索。”

经过两年通宵达旦的努力，罗明浩和同事们逐一解决了炉体高真空和铝液的除气、炉体的液压控制、浇道的保温控制、铸造水温控制、铸造速度控制等一系列问题。最终，国内第一个高纯铝精炼铸造系统实现了运转，实现该产品的首次国产化。

2013年，江丰电子从欧洲进口了行业内尖端的VG9000辉光放电质谱仪大型分析仪器。“芯片中密布着上万米金属导线，这些导线比头发丝的千分之一还细，而纯度就是金属最核心的要素。”罗明浩介绍。

没想到设备初到中国就“水土不服”，使用中出现故障，迟迟不能正常检测。由于设备精密程度高，设计复杂，维修难度较高，当时只有极个别的外籍专家掌握这项维修技术，聘请他们过来维修花费高、周期长。这个重担又落在了罗明浩头上。

罗明浩在检测室里安了“家”，天天对着这台机器冥思苦想，一点一点地改造调试。在近半年研究与摸索后，他终于修好了设备，并且让这台高精尖仪器完全适应国内现场要求。江丰电子也自此掌握了自主维修技术。

从职工到导师

在自己的本职岗位上创造了卓越的成绩后，罗明浩仍不满足。在他眼里，只有把自己的能力发挥到更多的地方，才能体现自己的价值。

2014年，余姚市总工会成立惠企技师服务队。作为服务队的一员，罗明浩深入几十家企业帮助企业解决生产过程中的设备、技术等难题。小到设备故障修复，大到带队开展科技创新研发，其中一些企业的研发项目，从初期技术人员的对接培养，到建成投产，再到后期工艺和设备的迭代更新，他都全程参与跟进和帮扶。“完全是义务的，目前好多项目都已步入正轨。”罗明浩说。

“现在的年轻人有想法、有干劲，只要给平台，就能干出精彩。”罗明浩常说，技能的成长不在课本上，而在工位间、在车间里。截至目前，罗明浩领办浙江省技能大师工作室和浙江省高技能（劳模）创新工作室，带头“传帮带”、践行“实战育人”，为40余家企业培养高技能人才200余人。

“没有创新，就没有未来。”罗明浩说，面对新质生产力的浪潮，传统产业工人应当秉持精益求精的态度，进一步夯实专业技能，突破传统思维的局限，不断学习新技术、新工艺和新知识。

江丰电子的成功密码中，既有老师傅经验凝练的工艺口诀，也有90后技术员数智重构的生产逻辑。“正是这种传统与创新的激荡交融，让半导体材料的品质在淬炼中越发精进。”罗明浩表示。

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